A escolha das brocas a serem usadas na sua fresadora CNC pode ser confusa. Há muitas variáveis a serem consideradas ao procurar a broca de roteador CNC perfeita para o seu projeto. Apresentamos aqui alguns pontos a serem considerados na compra de bits para roteadores CNC.

1) Escolha o formato de bit adequado para seu projeto

Você está fazendo cortes retos em madeira compensada? Adquira uma espiral de metal duro de boa qualidade, disponível em corte ascendente ou descendente.

Você está esculpindo grandes esculturas em 3D? Você precisará de uma broca de ponta esférica com o tamanho adequado para o nível de detalhes do modelo.

Se quiser criar letras e/ou fazer sinais, você precisará de uma broca de roteador com ranhura em V. Essa é a única maneira de obter ranhuras nítidas em sua peça de trabalho. Elas estão disponíveis em vários tamanhos e ângulos. (Leia mais sobre"Graus de um V-Groove".)

Se você estiver aplainando placas grandes ou se for responsável pela manutenção da placa de descarte na sua fresadora CNC, será necessário ter um cortador de placa de descarte. Essas brocas são feitas para raspar a superfície e deixar um acabamento liso e suave. Recentemente, fiz um upgrade para uma broca Amana Tool #RC-2251 de 2-1/2″ e adorei. Ele tem quatro arestas de corte e é conhecido como bit de "inserção", o que significa que as lâminas podem ser removidas para serem reafiadas ou substituídas.

2) Escolha uma broca feita para seu material.

Cada tipo de material, como madeira de lei, compensado, plástico, alumínio, MDF e outros, exige um tipo específico de broca de roteador. Certifique-se de verificar as especificações do tipo de broca ao comprar suas brocas.

3) Use o bit mais forte que puder

Geralmente, bits mais curtos produzem cortes mais limpos. A utilização de bits extremamente longos abre a porta para a vibração da ferramenta e a possibilidade de dobrar o bit. Essas duas condições resultam em cortes de aparência áspera e em uma vida útil muito reduzida da ferramenta.

4) Equilibre sua necessidade de velocidade com o acabamento das bordas

O design da broca que você escolher será projetado para cortar rapidamente ou com suavidade. Se você precisar cortar uma grande quantidade de material com pressa ou em um ambiente de alta produção, deverá escolher um bit agressivo que possa ser empurrado através do material rapidamente.

5) Escolha a direção de bit apropriada

Os bits em espiral são excelentes ferramentas multiuso para muitas aplicações. A maior decisão que você precisará tomar ao escolher seu bit é a direção do corte. Suas opções são sem corte, com corte descendente e com compressão (uma combinação de corte ascendente e descendente).

Os bits de corte ascendente montados em um CNC puxam os cavacos (e o material) para cima e para fora da mesa, enquanto os bits de corte descendente pressionam os cavacos e o material de volta para o corte e para a mesa.

Leia mais sobre a diferença entre bits upcut e downcut.

6) Configuração de avanços e velocidades

A taxa de avanço se refere à velocidade com que a máquina se move lateralmente através do material, enquanto as velocidades se referem às RPM do fuso/router.

A carga de cavacos é o tamanho físico dos cavacos criados pela broca do roteador. Taxas de alimentação mais altas produzirão cavacos maiores. Velocidades mais altas criarão cavacos mais finos.

Se os chips forem muito grandes, você corre o risco de quebrar a broca. 

Se os cavacos estiverem realmente parecendo "pó" (serragem), é provável que você esteja embotando a broca desnecessariamente.

Carga de cavacos = taxa de alimentação/[RPM x número de canais]

(Saiba mais sobre Feeds e Speeds em tela cheia, incluindo uma transcrição completa).

7) Armazenamento de seus bits

Proteja seu investimento! Certifique-se de que as bordas dos bits não batam umas nas outras, causando cortes.

Ou clique aqui para assistir à versão completa [9:43] de How to Make a Router Bit Storage Cabinet.